Auftragszentrum (APS)

Das Auftragszentrum (Advanced Planning and Scheduling) ist der zentrale Simulations- und Steuerungsmodul. Die klassische Trennung zwischen Einkauf, technischer Vertrieb, Fertigungssteuerung und Logistik wird auf-gehoben. Der Kerngedanke ist die Vernetzung der Produktionsprozesse über Auftragsnetze. Insellösungen und Suboptimierung werden vermieden.

• Die Abhängigkeit der anonymen Fertigungsaufträge wird über ein Auftragsnetz dargestellt.
• Das Auftragssteuerungssystem spiegelt den gesamtem Produktionsprozess wieder; die Fertigungsorganisation wird abgebildet, die Kapazitäten Mensch, Maschine und Betriebsmittel berücksichtigt und alle Teilprozesse miteinander verkettet.
• Kurze und mittelfristige Planungshorizonte 
• Alle üblichen Bedarfsarten vom Kundenabruf,  Lieferpläne,  Vorplanungsbedarfe, Reservierungen, Sicherheitsbestände  sind abgedeckt.
• Zur Erreichung einer rückstandsfreien Produktion sind Produktionsstarttermine in der Vergangenheit als Ergebnis einer Simulation ausgeschlossen.
• Innerhalb einer dynamischen "frozen zone" (flexibles Zeitfensters) wird Ruhe in die Fertigung gebracht. 
• Freie Produktionskapazitäten führen nicht automatisch zur Vorfertigung von Aufträgen, um den Aufbau von Lagerbeständen auszuschließen.
• Der Prozess der Materialbereitstellung für die Produktion der Fertigungsaufträge ist im Gesamtprozess integriert .
• Die Bedarfstermine der Kunden (termintreue) sind der Ausgangspunkt aller Berechnungen im Auftragssteuerungssystem .

• Eine Blockbildung der Fertigungsaufträge ist  nach kundenspezifischen Anforderungen, z.B.  Kapazität und Material vorhanden, sie erfolgt entweder automatisch oder manuell.
• Das führende ERP  System ist mit dem Auftragssteuerungssystem zum online
  Datenaustausch gekoppelt, die Integrationsfähigkeit der Module BDE / MDE, QM und Werkzeugmanagement sowie eine 24 - Stunden - Verfügbarkeit sind gewährleistet.

• Die Internationalisierbarkeit des Lösungsansatzes ist die Voraussetzung einer einheitlichen Prozessorganisation aller Produktionsstandorte weltweit. 

• Hohe Termintreue, besserer Kundenservice
• Verbesserung der Anfrageprozesse, (wann kann was in welcher Menge geliefert werden)
• Hohe Kapazitätsauslastung
• Planung der Materialbereitstellung
• Personaleinsatzplanung
• Senkung der Durchlaufzeit
• Reduzierung der Halb- und Fertigbestände
• Hohe Transparenz der Fertigung
• Verbesserung der Geschäftsprozesse

• Maximierung der Rentabilität
• Senkung der Auftragsbearbeitungskosten